近期，为深入推进企业“节支降耗，降本增效”工作，塔高公司紧紧围绕“两化融合”相关内容，运用精益管理思维，从采购、设计、生产过程、增强职工意识等多方面入手，不断查找存在问题，多管齐下，提升产品质量，降低生产成本，扎实开展降本增效工作。

增强意识人人有，提质增效齐献策

该公司结合工作实际，制定了相应的降本增效方案，明确了目标任务和具体工作措施，并利用班前会、车间培训学习进行广泛宣传，确保传达至每一位职工。提高和强化全员节支降耗意识，鼓励全员积极参与降本管理，深挖职工潜力，多为提质增效献策，多为节支降耗支招，营造节支、节能、节材料的良好氛围。

优化设计提质量，降低成本增效益

该公司进行液压支架标准化建设工作，使液压支架在今后的设计、生产中降低难度，设计的液压支架更加规范；并组织召开设计优化会议，提升设计质量，梳理完善产品设计企业标准10项，进一步规范设计准则，保证产品质量，降低生产成本，提高企业经济效益。

精打细算降成本，千方百计保生产

依托两化融合，该公司从紧采购、从紧库存，确保库存量控制在较低水平。加强市场研判，踩准采购节点，提高议价能力，确保采购及外协平均价格控制在较低水平。外协灵活应用付款方式，降低采购成本，很好的服务生产，确保了企业的竞争力。

实际行动显成效，共创企业新契机

该公司车间生产液压支架发货多为分体发货，底座、前后连杆及掩护梁装配在一起，各结构件之间无限位装置，运输过程中往往出现压痕、管环类变形、胶管破损等问题，且以往使用的垫木价格较贵，不可回收，造成成本增高。工艺人员根据发货方案以及与现场装配人员沟通，确定限位位置及形式；制作分体装配限位工装。在底座与后连杆，掩护梁与前连杆位置增加限位板，防止在运输过程中结构件产生磕碰，保证产品外观质量。限位板使用下脚料制作，以往每架支架使用垫木（200*200*800）价格在100元/根，按照每套液压支架100套计算，每套支架可节省费用一万元，有效降低了生产成本。另外，针对钻孔粗糙度超差影响生产进度、焊缝外观成形不良、台阶焊缝收弧处存在弧坑缺陷等问题，进行现场查找分析原因并制定了改进措施，减少返工返修、修磨量，减少低值易耗品的消耗，增加工作效率。

一系列“节支降耗，降本增效”措施的实施，使得企业生产中存在的各项问题得到解决，该公司将继续加大生产过程中的细节管控，将“降本降耗，提质增效”工作持续到底。