经过5次研讨和细致论证后，泰安煤机公司于6月17日，成功举行了《降低装车站可控成本和可控费用》精益大项目立项汇报。这也标志着泰安煤机公司精益大项目启动。

作为集团公司精益化大项目成功立项的第一家单位，泰安煤机公司不折不扣落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，将复杂的事情简单化，将简单的事情流程化，流程化的事情数据化，明确了项目的改善方向和改善点，对装车站产品设计优化、提高材料利用率、降低辅材及水电气吨耗、降低可控管理费用和可控销售费用，实现降本增效。

“我们就是要通过启动会，彰显公司推行精益管理的决心，让大家理解什么是精益管理、为什么要推行精益管理，明确推行精益管理的目标。”-公司经营负责人崔冰说。面对两年内要完成“扭亏脱困”的战略目标，需要公司用新的理念和方法提升管理水平，发掘和消除内部浪费来降低产品成本。精益大项目不单单是一项工作，而是破解经营难题的一种方法，为企业“扭亏脱困”提供了一条路径。

为实现预定的装车站可控成本和可控费用目标，泰安煤机公司从提高材料利用率、优化设计、降低辅材及能源消耗和降低可控管理及销售费用四个方面着手。“在优化设计设计方面，我们主要是对标准H型钢、焊接H型钢、连接角钢多种类归集合并，取消定量仓、缓冲仓、L300平面厂内演装工序，对缓冲仓斜段仓体重新设计，对把原来的A、B斗型统一，只有技术工艺优化了，也才能达到降低成本的效果”，该公司技术中心负责人介绍。

结合装车站产品特点，泰安煤机公司明确了推行精益大项目的三条工作原则：数据真实可追溯，精益大项目推行过程的各种问题反馈和改善提升，用数据说话；流程清晰可执行，用清晰的工作流程来管理改善后的工作，用流程管事，确保改善持续有效；制度完善可落地，用完善的管理制度来规范各个岗位的工作要求，用制度管人，提高全员参与改善的积极性和氛围。

“眼里有问题、心中有精益”，泰安煤机公司将用好精益大项目这个精益管理工具，积极推进公司运营管理改善，实现个人能力提升，达到公司与个人的双赢，助力企业“扭亏脱困”。