再制造公司深入贯彻落实山能装备“六精六提”各项工作安排部署，聚焦产品生产全价值链，植入精益生产理念，集聚精益管理，把市场化精益化“两化融合”作为激发企业内生动力、降低成本、强化精益管理的重要手段，围绕精益管理深耕细作，各项工作取得实效。

通过培训促进思维观念转变，掌握精益管理工具熟练运用。该公司成立“六精六提”工作领导小组，制定市场化精益化融合管理实施方案，管理职责分工明确。制定培训计划，分层级开展精益化管理专题培训和知识考试。已累计开展培训9次，培训人数达327人次，覆盖各专业岗位能手、各生产车间骨干。对《A3报告》《8D》《QC七工具》等精益工具进行系统学习，转变固有的陈旧思维，熟练掌握工具运用，优化工作流程，实现由粗放式生产到精益化生产的转变，实现结果管控向过程管控转变，把先进的精益管理知识运用到班组建设实践，切实从生产一线源头加强提升公司的精益管理工作。

“从作业内容到每班执行次数，异常响应方式，这些新鲜的概念我是第一次接触到，以前觉得当班长带着大家干好车间安排的活就行了，现在看来，可不是那么简单的事，班组精益管理是一个系统性的工作，需要我学习的地方太多了”。参加班组精益管理培训的装配班组长王功干说到。

该公司提前谋划样机回交，前置样架制造方案，结合能源集团内部互保政策，根据已确定的能源集团各矿业公司年度维简计划，确定适合公司生产周期的订单项目，市场营销中心排定年度回交计划并开始沟通矿方维修意愿，确定回交部分样机，为样架提前制造创造条件。同时针对各用户单位维修意愿及使用时间，提前3个月至半年沟通用户先行制造高端样架，客户确认维修项目前对样架进行评议，根据样架情况进行增减配置，达到再制造方案提前确定，样架周期不占用整体生产周期的目的，为批量生产创造有效时间及有利条件。

再制造公司将精益管理工作贯穿质量提升全过程，把准脉，下对药，促进质量提升更上新台阶。质量提升工作是公司贯穿全年的重点工作，是决定公司存亡的关键因素。借助精益化管理先进理念，进一步完善各项质量管理制度及流程，搭建完成“钉钉”APP手机端质量信息化平台，增加了工序产品交检单模块、不合格品通知评审处置验证单模块、代料申请模块、质量巡检模块、探伤返修交检模块，并进行试运行，逐步实现公司质量数据信息的线上高度集成，高效共享。以《提高支架再制造车间一次交检合格率》精益大项目为抓手，建立支架再制造车间个人诚信档案表，对施工人员开展评分评判，根据工艺顺序、产品完成度、一次交检合格状态、执行力等完成情况进行现场评分。对车间抛丸工序、鉴修工序一次交检合格率、结构件喷漆前停止见证合格率进行一周一统计，月底作为质量绩效兑现金额的参考依据，进一步优化了公司质量管理工作流程，提高了质量管理工作效率。 

再制造公司切实把精益管理各项工作落到实处，以系统、高效推进生产运营目标实现为核心，抓项目、补短板、提标准、增动力，确保各项工作走在前列。（肖翔 尹斯斯）