莱芜煤机在改革攻坚扭亏脱困关键阶段，立足企业运营全过程，深入推进6S管理工作，严格生产作业、办公场所等区域的现场管理，助力企业在安全管控、效率提升、现场精细化管理等方面协调发展，为改革攻坚营造良好氛围。

培训交流助力学习提升。莱芜煤机公司各生产车间制定“标准化工位”操作规范培训计划，组织职工利用标准化工位看板，规范职工正规操作标准，认真学习本岗位操作规范，熟练掌握，严格遵守。将各工种“标准化工位”操作规范落实到职工的日常作业行为中，提升安全生产标准化管理水平。通过组织开展典型经验交流学习与现场观摩学习活动，不断总结经验，提高“标准化工位”建设水平。

定置摆放助力效率提升。按照《标准化工位建设实施方案》要求，严抓现场管理，生产现场的毛坯、半成品、成品、工量器具等，全部进行定置摆放，并设立标识。对临时备用件存放区、材料摆放专区，重新进行了清理、清洁、整顿，使现场物料摆放更加合理、规整。对生产区域毛坯、半成品、合格品的定置摆放进行全流程梳理，分区域存放，以涂漆方式进行分类标识。同时，制作原材料材质标识牌板，悬挂于材料区的显著位置，清晰明了，在规定区域内做到整齐划一，提高取用、加工、检验、流转效率。

动态考核助力管理提升。命名表彰一批公司级“标准化工位”，坚持动态考核和达标考核相结合的方式，建立“标准化工位”动态退出机制，并向山能装备推荐优秀“标准化工位”。该公司将各单位“标准化工位”建设情况纳入月度安全达标考核，对山能装备及公司命名的“标准化工位”实施动态管理。

长期以来，莱芜煤机公司坚持把“6S”管理融入生产环节的每一步，并使其成为生产车间全体干部职工开展日常工作的行为准则和良好习惯，有效提高了生产效率和现场作业环境的清洁度。

“越是在改革攻坚爬坡过坎的关键时期，越需要一个干净、整洁、高效的工作环境，提高效率同时提振职工的精气神儿，现场管理好了，我们的企业才能发展的又快又好”该公司洗选设备制造车间（机加工）经理李波说。

（李月）