近日，泰安煤机技术质量中心安排骨干技术人员对陕西某矿装车站项目改造进行现场指导安装。

该装车站是矿方引进其他公司进行设计制造的装车站项目，在运行一段时间之后，矿方发现该装车站存在诸多问题，影响了装车任务的正常运行，给煤矿造成了较大损失。该矿领导得知泰安煤机是国内最早装车站实现国产化的单位，掌握最具核心的装车技术能力，并且有着最多的业绩及大量的实际应用技术，主动邀请该公司技术人员对现场存在的问题进行检测与改造。

技术人员到达现场之后，对整个装车站进行细致的勘察，测量，发现平面梁、液压泵站、线路铺设、控制室设计、除尘器、润滑系统、闸门溜槽、通风管等都存在着严重的设计缺陷和安全隐患。前期原制造单位也派人来进行了基础维护，但缝缝补补式的维修根本无法满足装车站的健康运行。

在充分了解相关情况之后，技术人员积极与业主进行沟通交流，迅速对产品作出了改造方案。全新的设计方案与现场效率低下的装车站相比，产品性能更加快捷精准、操作方式更加立体直观、线路控制更加灵敏精密、辅助设施更加安全可靠。全新的设计方案立刻得到了客户的全方位认可，公司也安排专业人员对装车站进行了全方位改造。“通过改造前后的实际操作感受，我们体验到了普通企业与龙头企业的差距，之前我们是‘干的了’，现在是‘干的好’，这样安全高效的装车系统才是我们所需要的。”在体验了全新改造的装车站操控后，客户工作人员真诚地说。

近年来，不只是对装车站项目进行优化改造，矿专设备也有突出表现。河北某煤矿采购了其他公司生产的箕斗，在运行一段时间后，发现焊缝处出现撕裂，斗箱箱体膨胀变形等问题，该公司技术人员经过分析检验，发生上述问题的原因是产品焊缝过小，箱体板太薄导致。技术人员迅速对箕斗做出整改方案，加大焊缝焊角，对薄板进行切除，采用厚度大，耐磨高强度钢板，对局部变形进行矫正，从而使产品更加完善，耐用。当运送到使用现场时，得到用户连连称赞。

近年来，泰安煤机一直将技术升级作为企业发展的引擎，技术中心不断改进产品性能，加快产品领先步伐，让装车站及矿专产品始终屹立于“国内领先，世界一流”的巅峰，并得到了市场和客户的高度认可，同时也进一步增强了公司在市场的话语权。