近日，高端支架公司总装车间正式启动阀类预装工序，推动生产进程迈向全新速度。

作为液压支架核心装配环节，阀类部件的安装精度与效率直接决定着产品交付周期，而传统现场装配模式存在明显弊端，安装流程不仅消耗大量工时，更因部件适配问题频繁引发返工，成为制约产能提升的瓶颈。为解决这一问题，该公司经多轮技术研讨与方案论证，最终推出阀类预装工艺革新方案。

在预装作业区，配送班组的职工化身精密“工匠”，严格遵循标准化操作流程，凭借精湛技艺对每一个阀类零件进行细致检测与精准组装，通过构建覆盖全流程的质量追溯体系，从原材料检验到成品交付的每个环节都实现严格管控，确保出厂的每一件阀类部件都符合标准。目前，该工艺已全面进入规模化生产阶段，数据见证着创新的力量——经预装处理的阀类部件进入总装环节后，安装耗时大幅缩短近50%，仅需完成简易对接调试即可，生产流转效率实现质的飞跃。

此次阀类预装工艺革新， 不仅是提升生产效率的务实之举，更是该公司服务模式转型升级的生动实践，从被动响应生产需求到主动介入核心环节，通过优化作业流程、前置质量管控，成功将生产准备周期转化为增值服务窗口，推动整个装配链条实现无缝衔接与高效协同。下一步，该公司将持续深耕精益生产理念，以技术创新为驱动，以管理升级为支撑，不断探索高端智能新路径，为公司高质量发展注入持久动能。