“质量提升工作是集团公司完成保障能源集团高端装备需求使命、落实能源集团协同政策、确保打赢改革攻坚和生存保卫战的根本基础，集团上下要清醒的认识到当前集团公司赖以生存发展的核心产品质量与行业先进标准差距较大这一实际情况，因此，我们要进一步提升质量意识、牢守质量大堤、狠抓质量提升，推动企业转型升级、提质增效。”今年4月28日，在集团公司一季度质量推进工作会上，集团公司党委副书记、执行董事刘玉果全面分析总结了当前质量提升工作的重要性、必要性和紧迫性。

今年以来，集团公司树牢“质量是企业的生命，我们用生命捍卫质量”理念，以“质量效益年”活动为抓手，不断优化质量队伍、创新工作模式、完善体系建设，通过夯实质量基础推动质量提升，助力集团公司改革攻坚“以质取胜”。

“质量一条链，一节不能松”。自2021年初，启动质量提升活动以来，集团公司把基础建设作为全面提升产品质量的“第一课”，通过引入监理团队，着手建立和完善质量管理体系及内控质量标准，做到质量体系系统化、职工操作规范化、质量控制程序化、质量验收标准化、质量管理精益化。构建“集团、公司、车间、班组、职工”五级整体质量管理体系模式，把“自检互检专检”制度作为质量管理有效措施，构建了横向联动、纵向一体的闭环责任链，进一步压紧压实各层级质量管理责任，对液压支架、刮板机、皮带机、装车站、罐笼、箕斗、立式压滤机、油缸、特种车辆等各类产品制造全过程进行质量管控。

作为集团公司“主打产品”液压支架主要生产基地，塔高公司集中优势力量，开展多种多样的质量提升项目，收到了丰硕的成果，建立了覆盖液压支架全过程的52个质量门，完善制定37个检验规程及检验单据，设置“设计、工艺、定额、下料编程、结构件完工、支架装配”6个停止见证点，并根据过程控制中发现的问题，上半年共计下发7个停工令、6个停工预警令，规范了结构件退火、探伤、错漏装配、铸件转递检验、油缸喷漆质量等工序产品质量管理流程及检验标准，结构件一次见证合格率由3月初77.3%提高至90.04%，并实现了100%异架互换，质量提升成效显著。

“融入精益化，问题变课题”。集团公司结合现场质量管理的工作重点，在主要生产线或者车间建立6S和可视化管理的标杆区域。并着手制定精益质量软件实施方案及权属单位精益质量信息化实施方案，对原材料进厂检验、计量器具管理、质量监造过程管理等功能进行设计、开发，打造精益质量线上管理的智能化平台。

可视化和智能化的最大作用，就是给各单位落实质量管理工作提供了有力的抓手。各单位以生产过程、售后服务中反馈的质量问题为关注焦点，明确完成目标，提出具体措施，制定课题项目责任人和完成时间节点，把关键质量问题全部清单化，形成了发现问题、制定课题、解决问题的良性闭环机制。上半年以来，新汶分公司全面推广可视化工艺，完成了包括中部槽、机头尾等7项SWES文件在内的刮板机关键结构件成型及焊接可视化工艺优化和完善。8个精益质量提升项目小组也完成了“中部槽成型中板点焊质量提升”“工件折弯质量改善提升项目”“推移装置的优化提升”等多个质量提升课题的攻关。

“成绩的取得，固然可喜，但这仅仅是一个开始，下一步的工作中，集团上下必须要把质量当成‘生命工程’来抓，推动质量管理工作水平不断提升，并建立长效机制，持续追求精益、打造精品，不仅要确保贯穿改革攻坚全过程，更要以质量的提升，推动集团公司可持续的高质量发展。”集团公司党委副书记、执行董事刘玉果表示。