再制造公司成立以来，不断抢抓机遇乘势而上，形成以新汶园区为基地，以鲁南、内蒙、西北为再制造中心的“一基地三中心”区域布局。围绕“订单最大化、产能最大化”两条主线，聚焦“能力提升、质量提升、效益提升、保障提升”四项重点，不断丰富服务产品种类、完善业务结构，实施节拍式组织生产，开展高质量发展“加速度”。

——发展步入“快车道”。为进一步理顺再制造业务生产管理流程，提高生产效率，集团公司成立再制造业务管理提升领导小组。集团各部室主动献计献策，聚智聚力共谋发展，全力推进再制造产业做大做强。再制造公司用实际行动执行好集团公司各项部署，迅速组织召开再制造业务提升办公会议，进一步集中优势资源、集中优势力量，畅通工作流程、提高工作效率。围绕整修、销售、服务、备件、租赁五大部分，向产业化发展转变。借助内外部多样化平台，推出以租代售、置换、以旧换新等销售模式，构建“多元化”营销体系，满足用户不同需求。形成了一套可复制推广的再制造管理模式，为“后市场”业务的纵深发展打下了坚实的基础，实现为集团公司“造血”和“输血”功能。

——政策协同“风头劲”。积极对接能源设备中心，跟进设备维修计划，搜集各矿业集团设备维修计划，筹备好液压支架高端再制造及激光熔覆两个推介会，借助西安展会及泰安展会影响力，加大再制造产品的宣传力度，大力推广激光熔覆技术的普及应用，确保新制支架与再制造支架含熔覆工艺的业务不丢失，协同技术中心向有支架维修计划的终端业主推广熔覆工艺，积极推广再制造品牌，打造国内一流的高端装备再制造标杆企业。

——精益管理“添活力”。在夯实企业发展基础的前提上，全面规范公司产品市场价格管理，强化产品价格管控，剖析产品构成，分部件、分层级进行主导产品的价格测算，根据市场情况制定合理的产品销售价格，增强产品盈利能力。同时健全经营承包组织机构及方案，完善经营承包协议，量化各类费用承包指标，对车间各工序进行全成本总承包，以经营承包为抓手，提升员工主动性、积极性，实现各项成本费用节约有激励、可衡量，实现扭亏脱困。