“落实‘双碳’行动，共建美丽家园”。随着“双碳”政策的出台，莱芜煤机公司积极践行能源集团“创造绿色动能、引领能源变革”的企业使命，通过产品轻量化设计、工艺优化提升、精细化管理等多种举措，聚焦绿色生态发展，助力实现"碳达峰、碳中和”目标。

低碳设计引领绿色未来

在满足产品使用性能和可靠性要求的前提条件下，该公司对破碎机产品采取轻量化设计，将轴承座与破碎腔分离，并通过偏心轴承套实现中心距调整，降低产品重量10%，减少原料用量的同时，降低产品在加工、运输、安装调试等环节中的能源消耗，使能源资源和原材料的生产所产生的碳排放量同比下降。同时，降低产品运行使用过程中的能源消耗与污染物排放，提高了资源利用率。

针对压滤机成品体积、重量过大，在运输及安装过程中能耗偏高的问题，该公司对产品进行全体系优化，推行生态化设计，并创新生产技术和加工工艺，使用模块化、分组式方案，提高各部件通用性，让成品便于安装、拆卸，更科学的组合方案使大件产品在运输和安装过程中更加节能环保。

节能生产响应高效环保

公司为加快新旧动能转换，推动新型清洁能源发展，积极响应山东能源集团号召，利用园区厂房屋顶，铺设分布式光伏发电板，有效降低公司用电成本，也为集团公司加快新旧动能转换，聚焦双碳，打造绿色能源新样本提供了强有力支撑。

该公司利用12万平方闲置屋顶，采取“BIPV”安装模式，将光伏组件与建筑相结合，保证屋顶不漏水还能实现保温、发电的效果，带来双重效益。项目采用自发自用、余电上网模式，从2021年5月7日实现并网发电，到2022年5月底已安全发电1313万度，在济南市限电生产时期发挥了重要作用。

在生产过程中，该公司通过技术攻关，在油缸产品焊接过程中使用窄焊缝加工工艺，减少焊丝使用量2/3，且强度提高25%，节省生产成本的同时，降低了有害气体的排放量，为节能环保提供了有力保障。

精细管理发挥最大价值

由该公司班子成员、第三方技术团队、油缸生产线作业人员以及质量管理人员参加的油缸喷漆研讨会，对喷漆生产线科学操作方法，生产节拍计算和规划以及人员配置依据等关键制约问题进行分析，优化生产布局，合理生产计划。以连续性、节拍化的流水线工作模式为目标，多措并举打造油缸“一字流”式生产模式，提升生产效率，全力释放油缸产能，降低了产品转运以及生产加工过程中的能源消耗。

该公司强化现场定置化管理，从地面整洁到原料、待加工件、已加工件、工量器具进行定置摆放并设立标识，对临时备用件存放区、材料摆放专区，重新进行了清理整顿，使现场物料摆放更加合理规整，作业流程顺畅高效。油缸事业部对棚跨区域的铁屑进行升级改造，优化现场作业环境的同时节支降耗效果显著。原铁屑池容量仅12立方，职工倾倒铁屑，很快便能倒满，清挖频率高且影响工作效率。事业部组织人员对铁屑池进行重新规划改造。将容积提升为原池容积的10倍，降低清挖频率，在池下方预留切削液过滤沟槽，方便对铁屑表面残留的切削液进行收集再利用，节约资源的同时，杜绝了车削液外流等造成的环境污染。