近期，为深入贯彻落实集团公司精益管理工作安排部署，塔高结合支架装配精益管理工作实际，坚持把精益管理作为实现公司“卡特彼勒”高端液压支架制造标准的战略工程，紧扣提高效率和增加效益两大目标，对支架装配车间现场精益化生产和车间“一字流”布局进行安排部署，进一步挖掘支架装配车间精益管理工作中的提效空间，细化完善管控措施，切实提高现场精益管理短板，持续推动精益管理提升。

打造“一字流”标准化作业流程。该公司支架装配车间围绕“一字流”生产布局，对油缸、结构件分类定置摆放，规范合架流程，联合立德监造公司，制定了《液压支架检验安全管理规定》，加强产品外观防护，坚决杜绝野蛮操作造成漆面损伤返工，形成标准化作业流程。

规范配件管理，持续降本增效。该公司进一步规范销轴、高压胶管零配件计划提取、领用，减少胶管库存，分票号、分种类规范现场的销轴配套存放，实现模块化装配，持续强化降本增效；同时健全完善小批量物料配送制度，实现完工料尽，减少现场零配件的存放，保证整体布局清洁生产。

推行精益理念、促进管理提升。按照精益理念，该公司狠抓现场管理、目视建设、布局优化和作业衔接，制作标准件、零配件放置工装，并结合现场生产实际，该公司支架装配车间经多方调研、试验，完成车间防护地垫整体固定工作，有效解决了地面防护难题。先后完成精益现场规划项目29项，新增制定产品区域定位、安全确认标识等10项精益现场建设标准，持续推动精益管理水平再提升。

下一步，该公司将扎实做好现场“6S”管理、质量体系管理、标准化作业流程管理等基础工作，从生产任务中最基本的记录、数据、标准和日常管理、专业管理入手，切实加强基层建设、基础工作和基本功训练。健全持续改善机制，通过对标体系检查、合理化建议、管理评审、管理诊断等工作，编织一张精益现场管理的”情报网”，找出薄弱环节和管理短板,精准发力，定向施策，促进精益管理水平再提高。