遵照能源集团和山能装备关于推进市场化精益化“六精六提”融合管理工作相关工作部署，再制造公司认真解读文件精神内涵，深刻领会工作推进开展之深远意义，以精益思维谋划整体工作，步步为营，扎实走稳“六精六提”融合管理深化提升之路。

理清思路目标，健全工作组织机构。该公司遵循实事求是，注重实效的原则，坚持问题导向，按照新目标、新要求，查找梳理企业生产经营过程中存在的短板和瓶颈，进一步理清工作思路目标，以市场化经营为基础，以成本管控为导向，学习应用精益工具，推广精益经营管理理念，实现企业消除一切浪费、降低经营成本。通过全员参与，不断优化价值链条，2024年年底前建成生产设备精益化提效率、质量技术精益化提标准、物供营销精益化提等级、运营管控精益化提效能、成本控制精益化提水平、自主改善精益化提效益的“六精六提”融合管理体系，做到体系精密、流程精细、执行精准、考核精确、运作精实、精益求精，实现企业的管理创效和经营提效。

为确保市场化精益化“六精六提”融合管理各阶段目标和工作的顺利推进，再制造公司将两化融合管理作为“一把手”工程，成立两化融合管理领导小组和专业工作提升小组，制定切合公司实际的“六精六提”融合管理深化实施办法。公司以视频、全员大会、电子屏、微信等形式对各层级人员进行培训学习，在公司内大兴“六精六提”学习之风，营造了浓厚的转变理念氛围。生产设备管控提升组、质量管控提升组、技术工艺提升组、营销管理提升组、物供管控提升组、运营管控提升组6个融合管理专业工作提升小组，负责开展各自专业内融合管理具体工作，明确工作目标和工作内容，制定融合管理工作计划，指导子公司、车间开展工作，建立融合管理档案，确保工作目标有效落实。

全流程细致梳理，明确深化提升内容。再制造公司从全价值链角度再造业务流程，持续优化生产管理、质量管理、设备管理、成本控制、运营管控和自主改善六条价值链，努力追求安全“零事故”、设备“零故障”、工时“零浪费”、质量“零缺陷”、产品“零不良”、 成本“零浪费”、交付“零延误”、服务“零投诉”。

开展生产诊断评价，通过完善生产计划运作管理体系降低公司生产运营成本。两年内确保计划完成率达到95%以上，人均生产效率提高10%。坚持设计优化降本，以“技术质量引领”为导向，构建精益质量管理体系，以人员能力建设为突破口，遵循PDCA循环原则，坚守“精益求精、持续改进、用户至上、优质服务”的思想，进一步加强再制造产品质量管控，提高顾客满意度，自制件产品一次交检合格率平均提高1%以上，确保液压支架产品出厂合格率达100%。建立精益物供管理体系，发挥集采优势，力争年度物供创效271万元；减少库存积压，确保年度存货资金占用同比压降10%；实施精益营销，优化客户结构，实现长协、重点客户销售占比不低于70%；优化营销渠道，实现产品交付“零”延误，客户“零”投诉。运用精益管理工具对公司生产经营、制度流程、管理绩效进行全面诊断分析，消除不必要的环节和流程。强化管理支撑，推进全面预算、全面对标、全面信息化等与市场化精益化管理的有机融合，发挥管理协同效应，两年内实现价格准确率达到90%以上，市场化工资占比提高到80%以上，持续提升企业经营管控效能。坚持“以量为基、以本为纲、以利为重”，树立“大成本”管理理念，导入精益成本管控方法，构建“精益化考核+市场化结算”管控流程，对成本管理关键业务流程进行分析，制定管控措施，严格成本控制，确保年度可控成本同比降低5%-10%。以价值创造为导向，着力突破关键制约因素，搭建精益大项目与自主小改善平台，建立灵活高效的改善激励机制，激活全员自主改善能力，推动精益大项目和群众性自主改善项目开展，逐步消除无价值流程，两年内改善创效额逐年上升10%,全员参与改善提案率逐年上升10%。（肖翔 尹斯斯）