针对当前企业改革扭亏脱困的严峻形势，新汶分公司重拳出击，积极采取措施，在“厉行勤俭节约、减少费用支出”上做文章,“把钱真正花在刀刃上”。

         精益化制造 “省”在生产过程

新汶分公司以围绕打造高端刮板机产品为目标，开启精益化制造模式，通过集思与广益，对生产工艺和加工工装进行优化，在不断提升产品质量和生产效率的同时，把不必要的浪费省在生产过程的每一个环节。

该公司针对730刮板机槽帮钢垂直淬火工装在使用过程中容易产生氧化变形、更换工装频率高实际，对原工装进行了优化改造，通过实验论证，将原工装的使用材料圆钢改为废旧钢板，即节省工装的制作成本，又保证了产品质量。

“原来用圆钢制作的工装，制作加工工序复杂，且加工周期长，一件大约需要10个小时左右，影响正常的生产。经过实验论证，改为使用废旧钢板制作工装，即节省了制造成本，还缩短了加工时间，2个小时就能完成一件。按照以往的使用量，每年使用120件来算的话，每年光节省工装制作成本就能省下59000元。”刮板机制造车间主办技术员王广利说道。

该公司还聘请技术服务团队，对车间价值流布局进行优化设计，对工位布局优化入手，缩短转递路线，减少转递时间，提高生产效率，解决生产过程中的不必要的时间浪费，这一优化设计的成功实施，让该公司电焊操作工李广尝到了精益化生产带来的甜头。

“以前，我们从成型到焊接，路径比较远，大约需要等待15-20分钟，通过优化转递路径，现在只需要1分钟就可以完成，太好了，该公司电焊工李广说道。

精益化制造，杜绝“八大浪费”，省下就是利润。新汶分公司眼睛向内、群策群力、严控成本，从细微处做起，通过各种措施加大创新力度，尤其在“小改小革”方面做足文章，挖掘员工中蕴藏的创新激情、聪明才智，使越来越多的员工从生产一线细微处发现问题、解决问题，从细微之处为企业节支降耗、增收节支提供有力保障。

         精细化管理“省”在办公日常

该公司还从节约一张纸、一度电入手，杜绝非生产性浪费，通过任务分解，强化措施，强化执行力度，全力做好非生产性支出的成本控制，增强全员勤俭持企意识。

要求干部职工要从身边、细节、点滴入手，把勤俭节约渗透到工作的各个方面，体现到工作的每个环节、每项职能、每个岗位上，狠抓工作任务落实，以“企业是我家，解困靠大家”的意识，精打“小算盘”，捂紧“钱袋子”，过好“紧日子”，改掉“阔性子”，从点滴小事养成勤俭节约的良好习惯，充分发挥办公自动化优势，有效利用电子公文传输系统收发和办理文件，严格控制纸质文件印数，减少文印材料，提倡无纸化办公，坚持双面打印，要求打印机、复印机的墨粉用完后，重新灌装，重复使用，确保每一分钱都花在最该花的地方，每一分钱都花出成效。

从节约每度电、每滴水做起，在使用电脑、打印机、复印机等办公设备时，尽量减少待机消耗，做到“人走灯灭，人离机关”，从自我做起，从一点一滴做起，保持和发扬勤俭节约的精神，尽自己的所能节约每一滴能源。该公司党政综合部职工王琰讲道。

没有精益化，就没有数字化,开展精益化管理，就是杜绝在生产作业中每一个环节的浪费。自大兴勤俭节约之风 活动开展以来，使该公司全体干部职工都打起“小算盘”，积极主动的开展节支降耗、工艺优化工作，切实将精益化生产落到实处，以持之以恒的打好节支降耗攻坚战，全力实现经营效益最优化。