近日，由鲁南装备制造的DSS100/60/2*315X型顺槽带式输送机即将进入三级验收阶段，蔚蓝色的除尘装置包裹着珍珠棉，银白色的结构件托着红色的滚筒，金黄色的自移机尾在阳光下熠熠生光，这台带式输送机凭借精致的外观和性能，一经亮相就赢得了客户的连连点赞。

这台DSS100/60/2*315X型顺槽带式输送机属于鲁西矿业李楼煤业定制的产品，是鲁南装备今年重要的精品工程项目，也是用于开拓新市场的一张“名片”。为此，该公司党委书记、董事长、总经理王涛多次在调度会上强调，要建立以项目为中心的运作机制，强化各环节控制、各要素配置的系统性、协同性、高效性，构建全员、全方位、全过程的精益管控模式，充分彰显企业在研发设计、生产制造、销售服务的实力和担当。

“这次我们要负责整条快掘线的成套装备设计，包含着掘进设备、带式输送机、除尘装置等多个产品，这对于主导带式输送机生产的鲁南装备来说，既是挑战也是机遇。”该公司总工程师王聪介绍，成套设计要考虑井下工作的各个细节，不能一味追求单一技术的先进性，而是更注重整体设计的合理性，无人值守、无动力除尘等智能装置的设计方法必须重新完善、优化，大家一致决定要将这个项目当成参展商品，做到既实用又美观，给人以眼前一亮的感觉。

从源头设计入手，该公司技术中心负责人率先进入矿区实地勘测，分析工作面的环境、产能，了解矿区现有配套设备的使用情况。同时，该公司技术团队还前往相邻矿区展开调研，研究同类产品、查看合作厂家的资质能力，多角度、全方位搜集相关的数据资料。尤其在制定技术方案时，该公司根据井下地质条件复杂的实际，充分考虑带式输送机运距长、转弯多等特点，在智能调速、重点区域人员安全防护、关键部位设备温度监测、托辊声音在线监测等20余项核心技术的应用上再升级，使产品最具可靠性、安全性、智能性；为了更好地适用于井下作业，该公司采用“热浸锌”工艺对设备架体进行防腐蚀处理，解决井下作业水温高、盐碱度高的问题，延长产品的使用寿命。

完成整体设计的挑战，该公司技术创新开了好头。然而新工艺的实施还要依托于品质的保障，离不开质检环节的高标准和生产过程的再加压。

力求精益求精，该公司坚持“一工序一图纸一记录”的原则，持续完善工艺标准和流程图，在原有130项质量控制点的基础上又增设20项，仅原材料入厂就设置了5道关口；一改过去首件抽检的方式，该公司要求质检员、班组长对每个结构件反复检验，并制作标识牌贴在零部件上，注明加工人员、质检人员的姓名、职责，将“谁生产、谁负责，谁验收、谁签字”的管控理念落到实处；该公司还组织技术、销售、生产等部门协调合作，加大互检、巡检、抽检的力度，全方位、多角度织密质量管控网络，确保产品零缺陷。

质量管控的严格也推动了生产系统的提质提效。紧盯任务工期和要求，该公司各生产车间纷纷寻找管理新方法。铆焊车间借助智能激光下料机、等离子数控切割机等设备，对异形件实行批量加工，让2吨边角料“变废为宝”；金工车间组织17名车工、钻床工、铣工等签订承包责任书，将加工的中间差缩小到1丝，精准把控零部件质量；综合车间2天完成了11个滚筒的加工，接盘口全部进行喷砂，产品外观的光洁度大大提升。该公司上下通力合作，在提效率、提质量的同时，也探索出了效能效益“双提升”的经营之道。

“带式输送机开始验收，不代表我们任务的完成。创建一个精品工程容易，难的是保证每一个项目都是精品。”该公司党委书记、董事长、总经理王涛要求干部职工要注重好经验、好方法的总结，以更优质的设计服务，更精益的管控措施践行“匠心制造、创新发展”的理念，打响鲁南装备“智能+品质”的品牌。